Edelstahl-Verbindungssystem ohne Schweißen. Einfache Montage mit nur einem Werkzeug.
Edelstahl ist der Materialstandard für Installationen im Reinraum, für Abfüll-, Verpackungs- und Förderanlagen in der Lebensmittelindustrie und für alle korrosionsgefährdeten Bereiche. Als Spezialist für Nischenprodukte für diese Bereiche haben wir nun Verbindungselemente aus Edelstahl entwickelt, mit denen sich Gestellbauten aus Vierkant- oder Rundrohren der gängigen Baugröße 40 schnell, sicher und ohne besondere Fachkenntnisse mittels einer speziellen Spanntechnik montieren und demontieren lassen.
Produktvorteile Edelstahl-Montagesystem EMS
EMS YouTube »
Stabile Geländer oder Gestelle aus Edelstahl werden typischerweise durch Verschweißen entsprechender Edelstahlrohre gefertigt. Ein außerordentlich arbeitsaufwendiger Vorgang, schließlich müssen die Rohre für Eckenverbindungen zunächst präzise zugeschnitten, dann verschweißt und anschließend glattgeschliffen werden. Danach ist das Beizen der Schweißnaht erforderlich, um Korrosion zu unterbinden. Und damit das Gestell auch optisch den Ansprüchen genügt, ist das Polieren der gebeizten Schweißnähte unabdingbar. All diese Arbeitsschritte kosten nicht nur viel Zeit. Sie verursachen viel Schmutz, erfordern gut ausgebildete Schweißfacharbeiter und angemessene Schutzvorrichtungen.
Wäre es nicht schön, auf diesen Aufwand einer Schweißverbindung verzichten zu können? Genau das ermöglichen die EMS-Verbindungselemente. Durch die neuen Spannverbinder entfallen die o.g. Arbeiten komplett. Der Kunde erhält fertig bearbeitete Verbindungselemente inklusive innovativer Spanntechnik, die er mit auf Länge geschnittenen Edelstahlrohren zu beliebigen Gestellen oder Geländern kombinieren kann.
Derzeit sind fünf unterschiedliche EMS-Elemente lieferbar: Ecken, T-Stücke, Kreuzverbinder, 3-strahlige Verbinder und Fußelemente mit Stellfußanbindung. Die EMS-Fußelemente verfügen zusätzlich zur Gewindebohrung – zum Einschrauben des Stellfußes – über eine zweite Bohrung, über die Reinigungsflüssigkeit abfließen kann. „Nach den Erfahrungen mit unserem ITAS-System können wir uns absolut vorstellen, auch das EMS weiter auszubauen.
Die Verbindungselemente für Rundrohre bestehen aus zwei Halbschalen, die durch das Anziehen von zwei gegeneinanderdrückenden Inbus-Schrauben im Rohr verspannt werden. Rippen auf dem konisch angeschrägten Außenradius der Verbinder pressen als erstes an. Anders als herkömmliche Verbinder haben unsere EMS-Rund-Verbinder aufgrund ihrer speziellen Konstruktion immer an vier Punkten im Rohr Kontakt. Das verhindert ein „Kippeln“ und sorgt für einen sicheren, zentrierten Rundum-Sitz.
Bei der Verbindung von Vierkantrohren garantiert die spezielle Konstruktion der Spannverbinder, dass gleichmäßiger Druck in alle vier Richtungen ausgeübt wird. Dies stellt eine integrierte schiefe Ebene sicher, über die sich die beiden Halbschalen miteinander verhaken und dadurch stabilisieren. Durch die diagonale Spreizung der Halbschalen mit Hilfe von zwei Inbus-Schrauben erzeugt die Geometrie des Bauteils sechs Anlageflächen. Damit ist ein sicheres Verspannen garantiert.
Für den Abstand, den die Verbinder zwischen zwei Rohrstücken bilden, wurde mit 23 Millimetern bei Rundrohren bzw. zwölf Millimetern bei Vierkantrohren ein gerades Maß gewählt. Dabei ist der Abstand bei den Rundrohren aus konstruktiven Gründen größer als bei Vierkantrohren.